鎳鈦導(dǎo)絲的生產(chǎn)工藝

1. 合金成分與熔煉 鎳鈦合金的理想原子比接近 1:1（通常 Ni 含量約 54%-56%，Ti 含量約 44%-46%），通過真空熔煉（如真空自耗電弧爐）確保成分均勻，減少雜質(zhì)（如 O、N、C）以避免脆性。 2. 熱加工與冷加工 熱擠壓 / 熱軋：將鑄錠加熱至 800-1000℃進(jìn)行擠壓或軋制，形成棒材或線材，改善合金的微觀組織（如細(xì)化晶粒）。 冷拉拔：通過多道次拉拔工藝將線材直徑減至導(dǎo)絲規(guī)格（通常 0.014-0.035 英寸），提高尺寸精度和表面光潔度，同時引入加工硬化以調(diào)整力學(xué)性能。 3. 形狀記憶處理（時效熱處理） 將冷拉后的導(dǎo)絲加熱至特定溫度（如 300-500℃）保溫一段時間，誘導(dǎo)馬氏體向奧氏體相變，固定其形狀記憶特性和超彈性。例如，頭端定型處理可使導(dǎo)絲尖端保持預(yù)設(shè)彎曲角度。 4. 表面處理 涂層技術(shù)：為進(jìn)一步降低摩擦系數(shù)，導(dǎo)絲表面常涂覆親水涂層（如聚乙烯吡咯烷酮，PVP）或氟碳涂層，提高在血管內(nèi)的順滑性；部分導(dǎo)絲頭端鍍鉑或金，增強顯影效果（在 X 光下更清晰）。